鍛造時の原料の選択

鋼の再結晶温度は約460℃であるが、一般的に800℃を区分線として採用し、800℃より高いのは熱間鍛造である。300〜800℃の間では温間鍛造または半熱間鍛造と呼ばれ、鍛造は素材の加工時の温度によって冷間鍛造と熱間鍛造に分けることができる。

冷間鍛造は一般的に室温で加工され、熱間鍛造は素材金属よりも高い再結晶温度で加工される。加熱状態にあるが、再結晶温度を超えない温度で行う鍛造を温鍛と呼ぶこともある。しかし、この区分は生産において完全に統一されていない。

鍛造は成形方法によって、自由鍛造、型鍛造、冷間ランタン、径方向鍛造、押出、成形圧延、ロール鍛造、ロール拡などに分けることができる。ブランク材料の圧力下で発生する変形は基本的に外部の制限を受けないフリー鍛造、オープン鍛造とも呼ばれる、他の鍛造方法の素材変形はすべて金型によって制限され、閉モード鍛造と呼ばれる。成形圧延、ロール鍛造、ロール拡張などの成形工具とブランクとの間に相対的な回転運動があり、ブランクを点ごと、漸近的に加圧、成形するので、回転鍛造とも呼ばれる。

一般的な中小型軸鍛造品は、円形または四角形の棒材を素材として使用しています。棒材の結晶粒組織と機械性能は均一で、良好で、形状とサイズは正確で、表面品質は良く、組織の量産に便利である。

加熱温度と変形条件を合理的に制御すれば、大きな鍛造変形を必要とせずに性能の優れた軸鍛造品を鍛造することができる。鍛造用材料は主に各種成分の炭素鋼と合金鋼であり、次いでアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどとその合金である。材料の元の状態には、棒材、インゴット、金属粉末、液体金属がある。