大连锻件加工质量把控技巧：裂纹、夹杂、尺寸偏差的预防与检测方法

大连锻件加工质量把控技巧：裂纹、夹杂、尺寸偏差的预防与检测方法

锻件质量直接决定下游设备的安全稳定性，裂纹、夹杂、尺寸偏差是加工中需重点管控的缺陷，需通过 “预防 + 检测” 双重手段筑牢质量防线。

大连锻件加工裂纹预防需从工艺源头控制。加热阶段需严格把控升温速率，碳钢锻件升温速度不超过 150℃/h，合金钢不超过 100℃/h，避免温差过大产生热应力；锻压时控制变形量，单次变形率不超过 30%，防止金属内部应力集中。若出现细小表面裂纹，可采用角磨机打磨去除，深度超过 2mm 时需补焊后重新锻压。检测可借助磁粉探伤（MT），对碳钢、合金钢锻件表面及近表面裂纹检出率达 98% 以上，检测前需将锻件表面油污、氧化皮清理干净。

夹杂缺陷多源于原材料或加热污染。预防需选用低杂质含量的原材料（如 S、P 含量≤0.03%），加热时避免燃料杂质落入金属坯料，锻压中通过多道次锻打 “击碎” 内部夹杂并排出。检测可采用超声波探伤（UT），针对锻件内部 2mm 以上的非金属夹杂，可精准定位缺陷位置与大小；对重要锻件（如航空航天用件），需结合渗透探伤（PT），确保表面细微夹杂无遗漏。

大连锻件加工尺寸偏差预防需强化过程管控。锻前需根据材质收缩率预留加工余量（碳钢预留 3-5mm，不锈钢预留 5-8mm），锻压时采用数控锻压设备，实时监控锻件尺寸，偏差超 0.5mm 时及时调整压力参数。检测可使用三坐标测量仪，对锻件关键尺寸（如孔径、台阶高度）进行精度检测，公差需控制在 ±0.1mm 内；批量生产时可搭配专用量规，提高检测效率，避免不合格品流入下道工序。