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    会社概要

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    大連瑞鎧達鍛造有限会社は 2016 年 4 月に設立され、国内及び国際的な機械機器メーカーに対し、中小型の自由鍛造品と機械加工完成品を提供する専門的企業です。同社は元大連鑫鵬機械工業工場(2000 年設立)を基盤とし、鍛造品完成品の専門化と協力先の国際化という企業の強みをさらに強調しています。 同社は優れた設備を備えており、3 トン電気油圧ハンマー、750kg 及び 400kg の空気ハンマー、鍛造操作機、多種類の帯鋸盤、電熱焼なまし炉、旋盤・フライス盤・ドリル盤など各種工作機械を含む 20 台以上の生産設備を擁しています。また、探傷検査や硬度測定といった能力も備えています。鉱山機械、ゴム機械、石油機械、船舶機械、起重機器、風力発電機器、機関車部品、フォークリフト部品、油圧シリンダーなどの機械機器に対して完成品部品を供給可能で、日産能力は 30 トン以上に達しています。

     

      


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      熱間鍛造と冷間鍛造の長所と短所に関する分析
      202025-11

      熱間鍛造と冷間鍛造の長所と短所に関する分析

      熱間鍛造と冷間鍛造は鍛造業における二大核心プロセスであり、それぞれ高温成形と常温成形の特性に基づいて独特の長所を持つと同時に、各自の制限も存在します。両者の長所と短所を比較する核心論理は「材料適合性」と「性能優先順位」にあります。その違いを明確にすることは、ニーズに応じてプロセスを選択する上での重要な前提であり、鍛造品の品質と生産効率を向上させる上で非常に意義があります。
      熱間鍛造の顕著な長所は材料適合性と成形能力に集中しています。材料を800~1200℃の高温に加熱することで材料の塑性を大幅に向上させ、高炭素鋼や合金鋼などの硬くて脆い材料を容易に加工でき、大型クランクシャフトやギアブランクなどの複雑な構造を一度で成形することが可能です。さらに、高温によって材料の空孔などの内部欠陥を除去し、結晶粒を微細化することができ、鍛造品の衝撃靭性を鋳造品に比べて30%以上向上させます。また、熱間鍛造は素材の精度要求が低いため、事前の素材準備コストを削減できます。しかし、熱間鍛造には明確な短所もあります。高温加熱によってエネルギー消費量と加工時間が増加し、冷却後に寸法収縮が発生しやすく、精度はIT12~IT14級にしか達しません。表面に酸化スケールが生成しやすく、追加処理が必要となり、後続の加工コストが増加します。

      熱間鍛造/冷間鍛造加工:ニーズに応じたプロセス選択で多様な材料要件に対応

      自動車、航空宇宙、建設機械などの分野における主要部品の製造において、鍛造加工はワークの機械的特性と耐用年数を直接左右します。炭素鋼、合金鋼、アルミニウム合金といった異なる材料は物理的特性が大きく異なるため、単一の鍛造プロセスではすべての成形要件を満たすことができません。熱間鍛造と冷間鍛造は補完的な技術特性を持ち、多様な材料や性能要件に対応する「デュアルプロセスシステム」を形成し、高品質鍛造品生産の中核的解決策となっています。
      202025-11