大连锻件加工常见问题解决：锻后变形、表面氧化、内部疏松的处理策略

大连锻件加工常见问题解决：锻后变形、表面氧化、内部疏松的处理策略

锻件加工中，锻后变形、表面氧化、内部疏松易导致产品报废，需结合问题成因制定科学处理策略，同时强化预防措施，降低质量风险。

大连锻件加工锻后变形多因冷却不均或应力释放引发。处理时需先分析变形类型：若为弯曲变形，可采用 “热矫正法”，将锻件加热至再结晶温度（碳钢 800-850℃、合金钢 850-900℃），用专用工装缓慢施压矫正，冷却时覆盖保温棉，避免温差过大二次变形；若为尺寸收缩变形，需根据材质收缩率（不锈钢 2.5%-3%、碳钢 1.5%-2%）补加工余量，变形超公差时通过数控铣削修正关键尺寸。预防需优化冷却工艺，采用阶梯式冷却（先空冷至 600℃，再缓冷至室温），并在锻后及时进行去应力退火。

表面氧化源于加热时金属与空气接触，形成氧化皮影响精度。轻度氧化（氧化皮厚度＜0.5mm）可通过喷砂处理去除，选用 80-120 目石英砂，压力控制在 0.4-0.6MPa，避免损伤锻件表面；重度氧化（厚度＞1mm）需先酸洗（盐酸浓度 15%-20%，温度 40-50℃），再用清水冲洗并钝化处理。预防可在加热炉内通入惰性气体（如氮气）隔绝空气，或在锻件表面涂覆高温抗氧化涂料，减少氧化反应。

大连锻件加工内部疏松多因锻压不足或补缩不良导致，影响力学性能。轻微疏松可通过 “等温锻压” 二次加工，在恒温（碳钢 1050-1100℃）下施加保压压力（30-50MPa），压实内部空隙；严重疏松需报废重锻，避免流入下游工序。预防需控制锻压参数，确保终锻温度（碳钢≥800℃、合金钢≥850℃）与变形量（单次变形率 25%-35%）达标，对厚壁锻件设置工艺补缩段，保证金属液充分填充。