大连锻造加工后热处理工艺：退火、正火对锻件性能的影响

大连锻造加工后热处理工艺：退火、正火对锻件性能的影响

锻造加工后，锻件内部易残留应力、组织不均，需通过退火或正火处理优化性能，为后续加工或使用奠定基础。两种工艺虽均以加热、保温、冷却为核心步骤，但参数控制差异显著，对锻件性能的影响也各有侧重。

大连锻造加工退火工艺以 “低温慢冷” 为特点，通常将锻件加热至 Ac3（亚共析钢）或 Ac1（过共析钢）以上 20-30℃，保温一段时间后随炉缓冷。该工艺能有效消除锻件内部的残余应力 —— 缓冷过程中原子缓慢扩散，应力逐步释放，避免后续加工时出现变形或开裂。同时，退火可细化晶粒，将锻造时因高温形成的粗大晶粒转化为均匀细小的组织，使锻件硬度降低（如 45 钢退火后硬度约 180-220HB），塑性与韧性提升，更易进行切削加工。此外，过共析钢经球化退火后，可将网状渗碳体转化为球状，改善材料切削性能与后续淬火质量，适合作为高碳工具钢锻件的预处理工艺。

正火工艺则强调 “高温快冷”，加热温度与退火相近，但保温后需在空气中冷却（冷却速度快于退火）。较快的冷却速度抑制了晶粒长大，使锻件获得更细小的珠光体组织，硬度略高于退火件（45 钢正火后硬度约 200-250HB），强度与耐磨性提升，同时仍保持一定韧性。正火能均匀锻件组织，尤其适用于中低碳钢锻件，可消除锻造后的组织偏析，为后续淬火回火工艺提供均匀的原始组织。此外，对于受力不大的结构件，正火可作为热处理，直接满足使用时的强度要求，简化生产流程。

大连锻造加工需根据锻件材质与使用需求选择工艺：需降低硬度、便于加工或消除应力时，优先选退火；需提升强度、均匀组织，或作为中低碳钢热处理时，正火更为适配。合理运用两种工艺，可更大化发挥锻件材料性能，保障产品可靠性。