活塞杆加工工艺是怎么样的？

活塞杆选用滚压生产加工，因为表层留出表层残留压地应力，有利于表层细微裂痕的封闭式，阻拦沉积作用的拓展。 进而提升表层耐腐蚀工作能力，活塞杆能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张，因此提升液压缸杆疲劳极限。 根据滚压成形，滚压表层产生一层层冷作硬化层，降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变，进而提升了液压缸杆表层的耐磨性能，一起防止了因切削造成的烫伤。滚压后，粗糙度值的减少，可提升相互配合特性。一起，减少了液压缸杆活塞运动时对密封环或液压密封件的磨擦损害，提升了液压缸的总体使用期。

 滚压加工工艺是这种高品质的加工工艺对策，现以直徑165毫米镜博士研究生牌削滚压头(46钢无缝管)为例证明材料滚压实际效果。滚压后，液压缸杆粗糙度由幢滚前Ra3.4～6.3um减少为Ra0.3～0.7um，液压缸杆的表层强度提升约40%，液压缸杆表层疲劳极限提升20%。液压缸使用期，提升2～3倍，滚压加工工艺较切削加工工艺高 效率提升16倍上下。左右统计数据表明，该滚压加工工艺是高 效率的，能大幅提高液压缸杆的工艺性能。