锻造加工后，锻件内部易残留应力、组织不均，需通过退火或正火处理优化性能，为后续加工或使用奠定基础。两种工艺虽均以加热、保温、冷却为核心步骤，但参数控制差异显著，对锻件性能的影响也各有侧重。

在锻造加工中，裂纹与折叠是影响锻件质量的核心缺陷，不仅会降低产品力学性能，还可能导致后续加工中出现断裂风险。明确两类缺陷的产生原因并落实预防措施，是保障锻件质量的关键。

锻件加工中，锻后变形、表面氧化、内部疏松易导致产品报废，需结合问题成因制定科学处理策略，同时强化预防措施，降低质量风险。

锻件质量直接决定下游设备的安全稳定性，裂纹、夹杂、尺寸偏差是加工中需重点管控的缺陷，需通过 “预防 + 检测” 双重手段筑牢质量防线。

锻造与铸造作为金属成型的两大核心工艺，在性能表现上存在本质差异。锻造以 “塑性变形重塑结构” 为核心，铸造则依赖 “液态成型填充型腔”，这种工艺路径的不同，造就了锻造件在关键性能上的显著优势。

锻造加工通过外力对金属坯料的塑性变形，重塑材料内部结构，成为提升零部件强度的核心工艺。其核心逻辑在于：通过锻压使金属晶粒破碎重组，消除铸造态的气孔、疏松等缺陷，实现材料致密度的跃升，为高强度工业零部件奠定基础。