鍛造加工品質識別方法：外観から性能まで、4ステップで優劣を正確に判断

鍛造加工品質識別方法：外観から性能まで、4ステップで優劣を正確に判断

鍛造品の品質は、最終機器の信頼性と使用寿命を直接決定します。特に航空宇宙、自動車などのハイエンド分野においては、鍛造品質に対する要求が極めて厳しいです。鍛造品の優劣を正確に識別するには、外観の完全性と内部性能の両方を考慮する必要があり、表面欠陥や力学的性能の不備による後続の安全上のリスクを回避します。本稿では、外観から性能にわたって段階的に進む4つのコア識別方法を整理し、鍛造加工品質を迅速かつ正確に判断するのを支援します。

ステップ1：外観の直視検査による表面欠陥の確認。目視と拡大鏡を組み合わせた方法を採用し、鍛造品表面にひび、折り重なり、酸化スケール残りなどの欠陥がないか重点的に確認します。高品質な鍛造品は表面が平坦で滑らかで、明確な凹凸、キズや金属流れ模様の乱れがなく；線状のひび、局部的な折り重なりの隆起や酸化スケールの嵌入痕跡が発見された場合、材料の連続性が損なわれていることに注意しなければならず、この種の鍛造品は使用に投入することを厳禁します。同時に寸法精度を確認し、ノギスやマイクロメーターで主要寸法を測定し、偏差が設計公差の要求を満たすことを保証します。

ステップ2：非破壊検査による内部リスクの探知。外観からは発見できない内部欠陥については、超音波検査や磁粉探傷検査などの非破壊検査方法を採用する必要があります。超音波検査は、鍛造品内部の気孔、収縮巣、介在物などの欠陥を正確に識別でき、高品質な鍛造品は内部に明確な反射信号がなく、材料が均一かつ緻密で；磁粉探傷検査は強磁性鍛造品に適しており、表面及び表面近傍の微小なひびを効果的に検出できます。検査時に磁粉の明確な集積痕跡がなければ合格と判断し、内部欠陥による耐荷重能力への影響を回避します。

ステップ3：力学的性能試験によるコア指標の検証。引張試験、衝撃試験などを通じて鍛造品の力学的性能を試験し、引張強さ、降伏強さ、衝撃靭性などのコア指標に重点を置きます。異なる使用条件は鍛造品の性能要求に違いがあり、例えば建設機械用鍛造品は高い引張強さ（≥800MPa）を備える必要があり、低温環境で使用される鍛造品は優れた衝撃靭性を保証する必要があり；試験結果は対応する材料規格を満たさなければならず、性能が不備であると鍛造品の使用安全性に直接影響を与えます。

ステップ4：金属組織分析による微視的品質の確認。必要に応じて金属組織分析を実施し、鍛造品の微視的組織形態を観察します。高品質な鍛造品の微視的組織は均一かつ緻密で、粗大な結晶粒、ワイドマンステッテン組織などの異常組織がなく；結晶粒の不均一、組織偏析または酸化脱炭層の過厚などの問題が発生した場合、鍛造工程または熱処理工程に問題があることを示し、これにより鍛造品の性能が変動する可能性があり、使用要求を満たすかどうかをさらに評価する必要があります。