産業用製造分野において、鍛造加工は金属を変化させる重要な技術である。金属を溶解するのではなく、「高温軟化」と「高圧成形」を利用して、一般的な金属素材（ビレット）を高強度の産業用部品に変えるものだ。まるで金属に「フィットネス・シェイピング（体を鍛えて形を整える）」をさせるように、より耐久性があり、強いものにするのが特徴だ。

大連鍛造加工後の鍛造品には、内部残留応力や組織不均一が生じやすい。その特性を最適化し、後続の加工や実使用に必要な基礎を作るため、焼なましまたは焼ならし処理が不可欠となる。両プロセスはいずれも加熱、保温、冷却の核心ステップで構成されるが、パラメータ制御には大きな違いがあり、鍛造品特性への影響もそれぞれ特徴を持つ。

大連鍛造加工において、き裂と折り目は鍛造品の品質に影響を及ぼす核心的な欠陥である。これらの欠陥は製品の機械的特性を低下させるだけでなく、後続の加工工程で破断リスクを引き起こす可能性もある。この二種類の欠陥の発生原因を明確にし、予防対策を実施することは、鍛造品の品質を保証する上で極めて重要である。

大連鍛造加工において、鍛造後の変形、表面酸化、内部ポロシティ（空隙）は製品廃棄に至ることが多い。これらの問題の発生原因に基づいて科学的な処理戦略を策定するとともに、予防措置を強化して品質リスクを低減する必要がある。

大連鍛造品の品質は、下流機器の安全性と安定性を直接左右する。ひび割れ、介在物、寸法偏差は加工過程で厳格な管理が必要な主要欠陥であり、「予防＋検査」の二層構造による品質防線を構築することが不可欠である。