鍛造加工において、鍛造後の変形、表面酸化、内部ポロシティ（空隙）は製品廃棄に至ることが多い。これらの問題の発生原因に基づいて科学的な処理戦略を策定するとともに、予防措置を強化して品質リスクを低減する必要がある。

鍛造品の品質は、下流機器の安全性と安定性を直接左右する。ひび割れ、介在物、寸法偏差は加工過程で厳格な管理が必要な主要欠陥であり、「予防＋検査」の二層構造による品質防線を構築することが不可欠である。

大連の鍛造と鋳造は金属成形の二大コア技術として、性能表現に本質的な違いがある。鍛造は「塑性変形再成形構造」を核心とし、鋳造は「液体成形充填キャビティ」に依存し、このようなプロセス経路の違いは、重要な性能における鍛造品の顕著な優位性をもたらした。

大連鍛造加工は外力による金属素材の塑性変形、材料内部構造の再成形を通じて、部品強度を高める核心技術となっている。その核心論理は：鍛造圧力によって金属結晶粒を破砕再編し、鋳造状態の気孔、緩さなどの欠陥を除去し、材料による密度の飛躍的な上昇を実現し、高強度工業部品の基礎を築くことにある。

鍛造物の製造は金属素材に圧力を加え、塑性変形を発生させることにより、一定の形状、寸法、力学性能を有する部品を得るプロセスであり、現代工業システムの中で重要な地位を占めている。

現代工業製造分野では、鍛造加工は強度、靭性と信頼性の良好な表現によって、ハイエンド部品生産の核心技術となっている。この3つの利点は、独自の加工原理と金属材料の深さ再成形に由来しています。