鍛造品質管理のポイント：素材選択から製品検査までの全工程管理

鍛造品質管理のポイント：素材選択から製品検査までの全工程管理

鍛造品の品質は、部品の機械的性能と使用安全性を直接決定します。素材の入荷から製品の出荷までの全工程に貫通させ、キーポイントを正確に管理することで、亀裂、変形、性能不達などの問題を回避する必要があります。以下では、コア工程に焦点を当て、鍛造品質管理の主要ポイントを解析します。

素材選択は品質管理の源流です。素材の材質証明書を厳格に確認し、化学成分と機械的性能が設計要求を満たすことを保証し、硫黄やリンの含有量が基準を超える低品質素材の使用を避けなければなりません。同時に素材の外観を検査し、亀裂、介在物、気孔などの表面欠陥がある素材を排除します。鍛造プロセスの要求に応じて素材の寸法精度と切断公差を管理し、寸法偏差による後続の成形欠陥を防止します。此外、素材の前処理工程は基準化しなければなりません。例えば、熱間鍛造前の均一加熱においては、加熱温度と保温時間を管理し、過熱、過焼けまたは加熱ムラによる金属の塑性への影響を回避します。

加工工程の管理は品質保証のコアです。成形段階においては、プロセスパラメータを正確に管理する必要があります。熱間鍛造の場合、鍛造温度、変形速度、変形量を安定的に制御し、温度が過低で変形抵抗が増大して亀裂が発生したり、温度が過高で結晶粒が粗大化したりするのを回避します。冷間鍛造の場合、素材の焼なまし前処理を厳格に実施し、金型精度と圧力パラメータを管理して部品寸法の精度を保証します。同時に金型管理を強化し、定期的に金型の摩耗状況を確認し、適時に修理または交換して、金型の問題による部品の表面欠陥や寸法偏差を防止します。此外、鍛造後の冷却工程を監視し、材料特性に応じて自然冷却、空冷または水冷方式を選択し、冷却速度が過速で内部応力が発生するのを回避します。

製品検査は品質放行のキーです。寸法検査においては、精密機器を使用して部品の形状、寸法、形状公差を確認し、設計図面の要求を満たすことを保証します。表面品質検査においては、亀裂、折り重なり、酸化スケール残留などの欠陥を確認し、目視検査、磁粉探傷または浸透探傷などの方法を組み合わせることができます。機械的性能検査においては、部品の硬度、引張強さ、衝撃靭性などの指標をサンプリング検査し、使用要求を満たすかどうかを検証します。内部品質検査においては、超音波探傷などの手段を使用して、内部介在物、収縮孔などの潜在的な欠陥を確認します。不合格製品は速やかに標識し、隔離して原因を分析し、是正措置を策定し、検査に合格した後に放行することができます。

まとめると、鍛造品質管理には全工程のクローズドループ管理システムを構築し、素材源流、加工工程、製品検査の3つのコアリンクを正確に管理する必要があります。各リンクで品質基準を厳格に実施することで、高品質の鍛造部品を安定的に生産し、自動車、航空宇宙などのハイエンド分野の厳しい要求を満たすことができます。