大連鍛造加工後の鍛造品には、内部残留応力や組織不均一が生じやすい。その特性を最適化し、後続の加工や実使用に必要な基礎を作るため、焼なましまたは焼ならし処理が不可欠となる。両プロセスはいずれも加熱、保温、冷却の核心ステップで構成されるが、パラメータ制御には大きな違いがあり、鍛造品特性への影響もそれぞれ特徴を持つ。

大連鍛造加工において、き裂と折り目は鍛造品の品質に影響を及ぼす核心的な欠陥である。これらの欠陥は製品の機械的特性を低下させるだけでなく、後続の加工工程で破断リスクを引き起こす可能性もある。この二種類の欠陥の発生原因を明確にし、予防対策を実施することは、鍛造品の品質を保証する上で極めて重要である。

大連鍛造加工において、鍛造後の変形、表面酸化、内部ポロシティ（空隙）は製品廃棄に至ることが多い。これらの問題の発生原因に基づいて科学的な処理戦略を策定するとともに、予防措置を強化して品質リスクを低減する必要がある。

大連鍛造品の品質は、下流機器の安全性と安定性を直接左右する。ひび割れ、介在物、寸法偏差は加工過程で厳格な管理が必要な主要欠陥であり、「予防＋検査」の二層構造による品質防線を構築することが不可欠である。

大連の鍛造と鋳造は金属成形の二大コア技術として、性能表現に本質的な違いがある。鍛造は「塑性変形再成形構造」を核心とし、鋳造は「液体成形充填キャビティ」に依存し、このようなプロセス経路の違いは、重要な性能における鍛造品の顕著な優位性をもたらした。

大連鍛造加工は外力による金属素材の塑性変形、材料内部構造の再成形を通じて、部品強度を高める核心技術となっている。その核心論理は：鍛造圧力によって金属結晶粒を破砕再編し、鋳造状態の気孔、緩さなどの欠陥を除去し、材料による密度の飛躍的な上昇を実現し、高強度工業部品の基礎を築くことにある。