歯車の加工方法とガイドライン

歯車の加工方法とガイドライン

1.歯磨き：IT 6～IT 4→IT 3、Ra：0.8～0.2μm原理：成形法と展成法。

⑴成形法研磨歯IT 6～IT 5、Ra：0.8～0.4μm、成形砥石で研削、生

はぐるまくどう

はぐるまくどう

生産性が高く、加工精度が低く、応用が少ない。

⑵展成法による歯磨き

テーパ面砥石研磨歯：砥石断面歯形は仮想ラックの歯形であり、ワークは右に転がり、砥石の右側面を利用して第1歯溝の右側面を研削し、根元から頂部まで研磨する、その後、ワークを左に転がし、砥石の左側面で第l歯溝の左側面を研削し、根から頂部にも研削し、第l歯溝の両側面がすべて研削されると、砥石はワークから自動的に退出し、ワークは分度回転し、それから右に転がし、第2歯溝を研削し、これにより完全部歯を研削するまで繰り返し循環する。

 

2.歯磨き：

IT7～IT6，Ra：1.6～0.2μm設備：歯磨機。研磨具：精密な鋳鉄歯車。研磨剤：砥粒：220#〜240#、活性潤滑油の特徴：ホーニング歯と同じで、表面粗さを下げるしかなく、歯形精度を高めることができない。

平行軸線研磨法：

1.過程：研磨ホイールは被研磨歯車の軸線と平行で、研磨時に被研磨歯車に駆動されて研磨ホイールはサイドギャップのない自由噛合運動を行い、被研磨歯車はまた軸方向往復運動を行い、研磨ホイールはわずかに制動される。一定時間経過後、研磨ホイールと被研磨ホイールは逆回転し、歯の2つの側面が均一に研磨される。

2.特徴：歯面の摺動速度が均一ではないため、研磨量も均一ではなく、歯頂部及び歯根部での摺動速度が大きく、研磨量も大きい。

動軸線を有する歯車伝動

遊星歯車伝動タイプは多く、タイプによって性能が大きく異なり、動作条件に応じて合理的にタイプを選択することが重要です。よく使われるのは太陽歯車、遊星歯車、内歯車とキャリアからなる普通の遊星伝動、少歯差遊星歯車伝動、サイクロイド針歯車伝動と高調波伝動などである。遊星歯車伝動は一般的に平行軸歯車を組み合わせたもので、サイズが小さく、重量が軽いという特徴があり、入力軸と出力軸は同じ直線上にあることができる。その応用はますます広くなっている。