ギヤ減速機のギヤの材料選択の注意事項

歯車伝動は、歯車歯が互いに噛み合うことによって空間の任意の2軸間の運動と動力を伝達し、運動の形式と速度を変えることができる。歯車伝動の使用範囲が広く、伝動比が一定で、効率が高く、使用寿命が長い。機械部品製品の設計と製造過程において、材料の性能を考慮して部品の作業条件に適応でき、部品を長持ちさせるだけでなく、材料に良い加工技術性能と経済性が要求され、部品の生産性を高め、コストを下げ、消費を減らすことができる。歯車材料の選択が適切でないと、部品の早期損傷が発生し、故障することもあります。そのため、歯車の材料選びには慎重に対応しなければならない。

まず材料の機械的性質を満たす：材料の機械的性質は強度、硬度、塑性及び靭性などを含み、材料が使用過程で表現した特性を反映する。歯車は噛合時の歯面接触部に接触応力があり、歯根部に大きな曲げ応力があり、歯面または歯体強度の故障を生じる可能性がある。歯面の各点には相対的な滑りがあり、摩耗が発生します。歯車の主な故障形式には、歯面エッチング、歯面接着、歯面塑性変形、歯車歯折れなどがある。そのため、歯車材料には高い曲げ疲労強度と接触疲労強度が必要であり、歯面には十分な硬度と耐摩耗性が必要であり、芯部には一定の強度と靭性が必要である。

次に、材料の技術性能を満たす：材料の技術性能は材料自身が各種の加工技術要求に適応できる能力を指す。歯車の製造は鍛造、切削加工、熱処理などのいくつかの加工を経なければならないので、材料を選ぶ際には材料の技術性能に注意しなければならない。

第三材料の経済性要求：経済性とは、比較的小さな消費で大きな経済効果を得ることを指す。使用性能を満たす前提で、歯車材料を選択するには、部品の総コストをできるだけ削減することにも注意しなければならない。

以上のように、我々は歯車材料を選択する際に実際から出発し、機械性能、技術性能と経済性などの方面の問題を全面的に考慮しなければならず、合理的な材料を選択してこそ歯車の品質を保証し、製品のコストを下げ、それによって市場競争力を高めることができる。